钢包渣线部位用镁铬砖的工艺及性能

大量研究结果证实镁铬砖：

(1)随着砖中二次尖晶石生成量增加和尺寸增大，例如直接结合镁铬砖中二次尖晶石体积分数达到6%和再结合镁铬砖中二次尖晶石体积分数达到8%时高温抗折强度达到最值。高温抗折强度是衡量MgO-Cr2O3砖高温耐磨性的重要指标，而高温耐磨性可反映抗高温钢水和熔渣冲蚀的重要指标，因而二次尖晶石生成量多的直接结合、再结合(半再结合)镁铬砖的抗高温钢水和熔渣冲蚀性能也必然提高：镁铬砖价格

(2)再结合镁铬砖中存在大量阻止熔渣侵蚀的二次尖晶石，因此抗渣性能高:

(3)提高配料中细粉的细度(例如当细粉比表面积达到5㎡/g时)，再结合镁铬砖的抗热震性显著改善。总之，采用优选原料、超高温烧成等制砖工艺，增加砖内二次尖晶石生成量，可制得综合性能高的精炼钢罐渣线用直接结合、再结合(半再结合)镁铬砖内某公司的几种直接结合镁铬砖的典型性能见表1。国内外再结合(半再结合)镁铬砖的典型性能见。

     直接结合、再结合(半再结合)镁铬砖占据精炼钢罐渣线部位的时间最长，当今也仍然是精炼钢罐渣线部位可选用的一种重要耐火材料。不过这些镁铬砖生产复杂、价格问题和六价铬对人身健康的危害，迫使人们开发其代用品。

      国外发达国家非常重视对用后耐火材料的再利用，从资源、环保的高度去认识，甚至制定法令法规，严格限制用后耐火材料的排放量。极大促进了对用后耐火材料再利用的研究，用后耐火材料再利用率已达到60%以上。还在不断提高。

       日本有的钢厂以废砖为主原料，开发出了钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定形产品。例如：用85%再生料和15%的新料生产出的电炉熔池部位用不烧镁砖，以90%的再生料和10%新料生产出的电炉渣线用镁碳砖，以及全部用再生料生产出的RH底烧成镁铬砖等。黑崎公司利用废旧的刚玉石墨制品作原料开发了浸入式水口砖;鹿岛钢铁公司开发了滑板砖的二次利用工艺，采用表面打磨、浇注料浇注复原的方法、圆环镶嵌法，使修复后的滑板达到了新滑板相同的使用效果;出铁沟的废旧耐火材料均被重复使用，它主要用作Al2O3-SiC-C质浇注料的骨料。

      大同特钢公司知多厂针对大量用后耐火砖废弃占地增大的问题，进行了废砖循环使用技术的开发，通过将废砖用作原料的方法和将废砖分类、粉碎加工后， 调整成分和粒度再作耐火材料，选择含MgO-C、Al2O3-MgO-C钢包废砖替代轻烧白云石作为LF(钢包炉)造渣料，通过工业性试验，在成渣性、脱S速度方面的精炼能力优良，且操作过程中钢液不沸腾，达到了预期的试验效果。选择A0D炉的白云石废砖替代CaO作电炉不锈钢冶炼造渣剂，不仅达到了取代的冶炼效果，同时，起到了抑制耐火砖中MgO熔损的作用。

       选择MgO-C、MgO废砖作为主要原材料制备再生耐火砖，以废砖为主要原材料制备MgO质不定形耐火材料和Al2O3质捣打料，并成功地应用于钢包热负荷低的部位和非严重侵蚀的部位。新日铁针对目前作为废弃处理的用后耐火材料，正准备采取破碎筛分成粉料，在用熔化粉粒炉将其再生为氧化渣，实现用后耐火材料的100%循环使用。镁铬砖厂家

       除了存在气孔之外，耐火材料内部骨粒和结合相之间还存在一定量的裂隙。耐火材料镁铬砖在断裂过程中，内部气孔和裂隙可以对断裂扩展裂纹起到一定的阻止和抑制作用。如作为高温热震条件下使用的耐火材料，在服役过程中，表面裂纹并不会引起材料的灾难性断裂，其损坏的原因多是由内部热应力导致的结构剥落。当材料内部气孔率较大时，将会缩短热应力作用下引起的裂纹长度，同时增加裂纹数量。短而多的裂纹相互交叉形成网状结构，增加了材料断裂时需要的断裂能，可以有效改善材料的热震稳定性。普遍认为，当耐火材料的气孔率控制在13%-20%时，具有较佳的热震稳定性。