废旧耐火材料正确的再生利用方法

    镁铬砖的二次尖晶石数量随配料中铬矿比例(或Cr2O3含量)增加镁铬砖价格而增多；再结合/半再结合镁铬砖的二次尖晶石的数量随电熔镁铬砂R2O3(Cr2O3、Al2O3和Fe2O3)总量增加、R2O3中Fe2O3含量减少和Al2O3含量增加而增多。

    再结合镁铬砖配料中细粉比表面积达5~6㎡/g时，二次尖晶石生成量。

    直接结合镁铬砖的烧成温度在1700℃以上时，可观察有自行结晶特征的二次尖晶石；二次尖晶石的大小和数量都随烧成温度的进一步提高而增加，当烧成温度提高到1800℃时二次尖晶石生成量达到6%(体积分数)。

     以“corhart104”为代表的熔铸镁铬砖，由55%镁砂和45%铬铁矿混合原料经电弧炉在2500℃的共晶熔液浇铸而成，经过释放热应力，最后用金刚石切磨加工。这种熔铸镁铬砖的相组成：方镁石及其固熔体50%，尖晶石39%，硅酸盐不超过10%；结构致密(总气孔率<12.0%)，耐压强度高达140~165MPa，荷重0.18MPa变形5%的温度高达2050℃，但热震稳定性差和价格昂贵，被优质再结合镁铬砖取代。

    2013年我国粗钢产量达到了7亿多吨，镁铬砖耐火材料年产量约为2900万吨，每年产生的用后耐火材料近900万t。这些废弃耐火材料往往被就地掩埋或降档使用，造成资源浪费和环境污染，如：①粉尘污染;②耐火原料氧化锆具有放射性;③水泥窑用后镁铬砖中的Cr6+可致癌，并污染地下水：④耐火纤维和石棉的致癌性;⑤沥青和树脂挥发分的污染等。抗热震性的测定根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：黑色冶金标准YB/T 376. 1—1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)、黑色冶金标准YB/T 376. 2—1995耐火制品抗热震性试验方法 (空气急冷法)、黑色冶金标准YB/T 376. 3—2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷-裂纹判定法、黑色冶金标准YB/T 2206.1—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(压缩空气流急冷法)、黑色冶金标准YB/T 2206. 2—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)。

    通过在耐火材料体系中添加塑性、黏滞性组分或者使制品在煅烧过程中形成高黏度的液相，利用它们的塑性变形，吸收弹性应变能的释放量，从而提高耐火制品的韧性。如锆英石-氧化锆质耐火材料在煅烧过程中，通过锆英石的分解形成ZrO2和高黏度的液相SiO2，显著提高了耐火材料的韧性。

     由上述莫来石质材料研究进展和耐火材料热震稳定性研究概况可知，目前，莫来石质耐火材料提高热震稳定性的主要技术途径为添加SiC和ZrO2等，通过微裂纹和相变来提高材料韧性，但这也会影响到材料的力学强度。镁铬砖