耐火市场分布

     玻璃熔窑熔化部和冷却部的辽宁镁铬砖碹顶(包括拱角)，这些部位处于1600摄氏度的工作温度下，使用在这些部位的耐火材料既要能够承受高温、荷重而又要承受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的耐火材料必须具备极高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的耐火材料不能污染玻璃液，材质的容重也要较小，高温强度好等特点。而高性能优质高纯硅砖正好具备以上的特点：1、荷重温度高接近其耐火度；2、高温下稳定性好，耐压强度高；3、由于主要成分SiO2，含量>96%，与玻璃组成的主要元素成分相同，所以高温条件下的侵蚀物基本不会污染玻璃液；4、价格便宜。因此在各种玻璃碹顶，高纯优质硅砖成为各玻璃生产制作过程中的首选。

　　配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于物相迁移和温度所产生的晶型转化和结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在窑炉高温作用下的蚀变过程基本上是杂质迁移和杂相变所引起的，化学侵蚀和熔解作用基本可以忽略。相变和自净化的作用，使窑炉运作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。

　格子体因全部砖体处于高温荷重，粉尘和碱蒸汽的作用下，受到的侵蚀程度会比碹和侧墙严重，因此使用条件更为苛刻。格子体的堵塞与倒塌往往是造成玻璃窑停炉冷修的重要原因之一。所以要求格子体耐火材料物理强度高，蠕变率低，对窑炉温度和气氛的变化碱侵蚀有较强的防御能力，不黏附粉尘，损坏速度缓慢。

　　在格子体的顶部：所处的温度最高，可达到1400-1540℃，受到碱蒸汽和粉尘侵蚀也最为严重，一般会选用电熔再结合镁砖。由于电熔再结合镁砖中硅酸盐相比较少，方镁石晶体已经长大，方镁石之间已经形成直接结合，延缓及遏止方镁石晶体在碱蒸汽的作用下逐渐增大的速度，不容易使砖发生龟裂、粉化。

　　格子体上部：该处温度可达1100-1430℃，一般使用95#再结合镁砖就行了。

　　格子体中部：所处温度为800-1100℃，在800-1100摄氏度范围内碱金属硫酸盐凝结，镁、钙质格子体受到SO3和Na2O的严重侵蚀并发生化学反应，会导致较大的砖体膨胀，损坏严重，所以这个部位不适合使用镁砖，而应该选用镁铝尖晶石砖或者直接结合镁铬砖或者镁锆砖和镁橄榄石砖。

　　格子体下部：此段作业温度低，荷重大，受碱侵蚀小，但离烟道比较近，直接受冷空气的影响，需要的材质应能承受耐急冷急热，选用价格低廉就行了。因此一般采用价格比较低的低气孔黏土砖。

     挥发性组分的凝聚：预分解窑内，碱性硫酸盐和氯化物等组分挥发凝聚，反复循环，导致生料中这些组分的富集。由生产实践，窑尾最热级预热器中生料的R2O、SO3和CI-含量往往分别比原生料增至5倍、3～5倍和80～100倍。当热物料进入窑筒体后部1/3部位(800℃～1200℃区段后)，物料 中的挥发性组分将会在所有砖面及砖层内凝聚沉积，使该处高度致密化，并侵蚀除方镁石以外的相邻组分，导致砖渗入层的热震稳 定性显著减弱，形成膨胀性的钾霞石、白榴石，使砖碱裂损坏，并在热-机械应力综合作用下开裂剥落。因预分解窑从窑尾至烧成 带开始整个无窑皮带，越靠近高温带，窑衬受镁铬砖厂家碱盐侵蚀的深度越深，窑衬损坏就越严重，因此要特别注意对该部位窑衬的选型。

     耐火材料是钢铁制造业中不可或缺，影响其工艺及成本的重要因素。耐火材料技术与钢铁制造技术共同发展支撑着钢铁工艺技术的进步。炼钢工序耗费的耐火材料占整个钢铁工艺耗费总量的2/3。如在稳定钢铁生产的同时延长内衬耐火材料寿命，能够降低成本。且为了进一步提高产品质量，须恰当选择配置与使用环境相适应的耐火材料。炼钢工序中，炉窑每个部位铁水的性质、炉渣的组成、气氛、温度，对耐火材料功能的要求有很大的差异。因此，必须仔细区别细分应对，在耐火材料方面下功夫。

   实现低成本、稳定的钢铁制造工艺与制造高质量的钢铁产品，需要在耐火材料技术上下功夫。尤其是针对大量消费耐火材料的炼钢工艺，持续开发出多项技术。转炉用MgO-C砖中将主原料高纯度化，研究添加物，开发成功耐剥落性优良的低石墨材质。镁铬砖价格二次精炼炉及浇包中推广使用不定形耐火材料。对连铸而言在研究非金属夹杂物附着机理的基础上，积极探讨局部熔损处理方法。另外开发了修补时对应用途的工艺法，进一步结合诊断实现其高精度化。