辽宁镁铬砖价格

    辽宁镁铬砖铁铝尖晶石砖由镁砂和预合成铁铝尖晶石制成，烧成后，铁元素从铁铝尖晶石中扩散出来进入基质，形成方镁石-镁铁尖晶石固溶体，同时镁元素扩散进入铁铝尖晶石颗粒，形成围绕铁铝尖晶石的镁铝尖晶石裙边，降低了砖对气体的敏感性，因此，此产品具有优良的挂窑皮性能和结构柔韧性。

   镁铬砖使用氧化锆或锆酸钙大量取代镁铝尖晶石，采用高纯电熔镁砂和合成镁锆砂为原料，全面提升镁质材料性能的碱性砖，对碱金属、氧化物和硫化物等具有优良的抗侵蚀性能，同时还具有很好的高温机械性能，多用于玻璃窑蓄热室和水泥窑中。

   生产无铬化、环保型耐火材料已是耐火材料行业亟待实施的一项措施，加强技术性的革新和研发，在考虑降低材料生产成本的条件下，推广环保型耐火材料，转型绿色生产企业！

用LD-VOD法精炼不锈钢

   新日铁八幡钢铁厂采用LD-VOD法精炼不锈钢，在髙温真空下，不锈钢与普通钢的熔炼交替进行。150tVOD炉衬为降低材质成本从以下方面加以改善：

   VOD炉村从普通半再结合镁铬砖，改用新开发的低杂质高铬直接结合镁铬砖，提高了Cr203/Mg0比值，增强了砖的抗剥落性。将使用寿命从59次延长至65次，毎吨钢耐火材料单耗从7.5kg减少至6.0kg，降低了 20% 。

   改进渣线部位的中间修补方法:将VOD炉熔池上部空间的砖与渣线砖改为交替砌筑方式。熔池上部空间的砖分为4段砌筑，便于及时进行修理。中修后的使用寿命使风口与受钢水冲击郁位延长6~7次，渣线部位延长3次。

   使用MgOMgO · Al2O3 质喷补料(MgO47.6% ，Al2O3 49.3% )，显气孔率9.5%，体积密度3.21g/Cm3。采用火焰喷补装置在风口、渣线、受铟水冲击的包底进行喷补，风延长使用4次，渣线延长3次。

通过以上三方面的改进，VOD炉衬耐火材料的总成本降低约35% 。

    VOD炉真空处理过程强化，炉衬用传统MgO-Cr2O3砖寿命下降。日本旭硝子公司，在MgO中添加ZrO2渣线寿命提高约0.5倍左右。用高纯铬矿代替普通铬矿，提髙镁铬尖晶石和方镁石尖晶石的质童，加入尖晶石细粉为方镁石颗粒界面形成尖晶石创造条件，并提高铬镁合成砂中CaO和AIzO3含量。镁铬砖中Cr2O3含量达到30%~45%，在髙温下(> I7OO℃)烧成。从而改善了镁铬砖的质量，达到提高耐用性的目的。   在镁铬质耐火材料中添加氧化铝成分，根据所用原料不同有不同的影响。原料中含有较多的CaO和SiO2这些杂质成分，添加适当的氧化铝成分可以促进镁铬质耐火材料的烧结，砖体结构致密化加深。这是由于氧化铝可以与砖体内存在的钙硅等成分形成低熔物，这些低熔物的生成加速了烧结的进行和致密化的过程。

     但是，由于原料中CaO、SiO2的含量不同，原料中方镁石等晶型结构的的影响，造成CaO、SiO2在砖体中的含量和扩散存在差异;当CaO、SiO2扩散至边界处的量不足以满足氧化铝的反应速度时，剩余的氧化铝将和方镁石晶体中的MgO发生如下反应：

MgO+Al2O3=MgO·Al2O3(2.27)

    即在在砖体内晶界等位置生成尖晶石，由于反应物MgO、Al2O3和生成物镁铝尖晶石之间体积和密度等相差较大，生成尖晶石伴随着较大的体积膨胀，这在很大程度上阻碍了镁铬砖砖体烧结反应的进行，砖体内气孔增加，强度降低。

     换言之，在镁铬质耐火材料中加入氧化铝，需要考虑原料中的CaO和SiO2成分，适当添加氧化铝;若加入大部分Al2O3可以与砖体中的硅钙成分反应生成低熔相，并且可以在砖体中呈现出连续的分布，此时由于在烧结过程中液相量增加，可以起到促进烧结过程中的物质传输，促进砖体的烧结，提高制品的致密度;反之，若CaO、SiO2含量太低，不足以满足消耗Al2O3生成液相的条件，由于此时的Al2O3将于砖体内的MgO成分反应生成尖晶石，此时尖晶石生成引起的体积膨胀不能得到很好的缓解，镁铬制品的致密度程度将降低，常温耐压强度受到影响。镁铬砖厂家