镁铬砖应用领域

我国拥有丰富的矾土矿资源，储量位居世界前列，是世界上耐火材料用铝镁铬砖土矿三大出口国(中国、圭亚那和巴西)之一。中国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合镁铬砖价格计仅占全国总储量的9.1%。

根据国家标准对高铝矾土的分类，铝土矿原矿(生料)和耐火原料高铝矾土(熟料)详细指标如下。尽管我国铝矾土储量丰富，但是每年的开采量和消耗量都非常大，同时国家政策导向把高铝矾土应用氧化铝工业，导致耐火级高铝矾土供应日益紧缺，制约了耐火行业的发展。如何利用品味较低的铝矾土是未来研究的重点。回顾我国高铝矾土生产技术发展和经验，立足于我国高铝矾土资源的开采、加工和应用，高铝矾土均质化的必要毋庸置疑，是高铝矾土资源未来的发展方向。镁铬砖厂家

镁质原料主要由天然菱镁矿石经高温热处理制得，或从海水、盐湖水中提取富含MgO的高纯原料。菱镁矿石中国优势矿产之一，资源总量居世界之首。中国菱镁矿资源优势主要体现在类型简单(沉积变质型)、易采易选、矿石优质，不仅能满足我国需要，而且还有约50%用于出口。我国的菱镁矿资源中，辽宁省具有优势，约占全国总储量的85%，世界总储量的五分之一。

在对5 300 t/d回转窑内衬的改造完成后，回转窑运行了12个月，未出现红窑现象。停机后对窑内耐火砖情况进行检查，发现经过改造后的耐火砖磨损很小，AZM1680硅莫砖使用12个月后整体状况较好，检查砖磨损在10～20 mm之间，挡砖圈位置未发现碎砖现象；镁铬砖有少量部位需要挖补，其余大部分仍可继续使用；AZM1650硅莫砖磨损10mm左右；AZM1550硅莫砖磨损不超过1 mm。在对镁铬砖进行挖补后，回转窑又继续运转4个月后，才对烧成带的镁铬砖进行整体更换。改造前后耐火砖品种位置见图2。窑内衬改造后比改造前耐火砖的寿命延长了6个月，延长回转窑内衬大修周期，可以实现回转窑内衬烧成带3年2次大修，提高了回转窑的运转率。同时，由于硅莫砖的导热系数低，使窑筒体温度降低了30～50℃，节省了燃料的消耗。

一般情况下：炉底会选用粘土砖、炭质捣打料、ASC捣打料；炉身中部镁铬砖选用镁铬砖、镁砖、刚玉砖、粘土砖；炉身上部因温度不高也用粘土砖；炉身顶部温度高选用空心铁砖；炉身下部用两种砖粘土砖和ASC砖；出渣口：ASC捣打料及预制件；出铁口选用ASC炮泥及耐火预制件；前炉和过桥也会选用粘土砖和ASC耐火砖；保温层用轻质保温砖。

炉身上段工作层因受装料时的炉料机械冲击和磨损，用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充炉身下部的工作层，风口带、熔渣区的部位受髙温、熔渣和气流侵蚀，抗侵蚀性较好的高铝砖或镁砖，也有用刚玉砖的；炉身的其他部位用高强度的粘土砖或是镁铬砖。