镁铬砖

耐火材料属无机非金属材料范畴，镁铬砖是高温行业不可或缺的的基础性材料，主要应用于钢铁、建材、有色、机械、石油化工等行业。这些行业的发展都离不开耐火材料的进步，耐火材料工业已成为我国国民经济发展的根本保障，为高温行业的持续稳定发展保驾护航。近二十多年来，我国耐火材料工业得到迅猛发展，己成为世界上的耐火材料生产和消耗大国，同时也成为世界上大的耐火材料出口大国。耐火材料需求量的增加，直接刺激了上游原材料的飞速发展，原材料的再加工也是未来重要的发展方向。镁铬砖价格

耐火材料主要由镁砂、铝矾土、石墨、氧化铝、硅石等无机非金属材料，外加一定量添加剂，经一定比例配置而成。无机非金属矿材料在耐火材料领域应用非常广泛，巨大的耐火材料需求量给无机非金属矿材料带来了广阔的市场空间。

常见的主要无机非金属矿材料在耐火材料中的应用情况如下。

α氧化铝微粉是工业氧化铝煅烧后的产物，经过粉磨工艺，其镁铬砖中值直径可达19m，且活性好。由于其粒径细、比表面积大，表面活化能较大、活性强，常用于不定形耐火材料中，主要作用是优化基质、促进烧结、增加流动性等施工性能，是超细粉技术的主要媒介之一。也有用于定型耐火制品中，主要作用是优化基质和促进烧结。

1.2.2烧结刚玉

烧结刚玉系指采用烧结法制得的刚玉，一般原材料采用工业氧化铝，还包括一种板镁铬砖状刚玉。一般认为氧化铝含量在99.3～99.7%、真密度大于等于3.99/cm3、体积密度大于等于3.439/cm3、气孔率小于等于2%的烧结氧化铝，即为耐火材料所用烧结刚玉。烧结刚玉具有高纯、致密、高导热、高强度、优良的抗热震和抗侵蚀性能等优点，主要用于生产高纯刚玉制品。

改变回转窑耐火砖的使用位置和品种。经过对镁铝尖晶石砖、镁铬砖、抗剥落高铝砖、硅莫砖技术性能的分析，认为硅莫砖具有耐磨性能突出、热导系数低、热振稳定性高、抗侵蚀能力强，体积密度小等优点，可以满足回转窑冷却带、次烧成带和过度带对耐火砖的要求。硅莫砖理化指标见表1。经过论证制定了用硅莫砖替代镁铝尖晶石、抗剥落高铝砖的方案，同时结合硅莫砖的特性改变耐火砖品种在回转窑内位置，具体改造方案镁铬砖如图2所示：窑头窑口位置0.7 m用K17刚玉基浇注料；0.7～3.7 m位置改用AZM1680硅莫砖；将镁铬砖的使用位置移至3.7～26.7 m;26.7～41.7 m位置改用AZM1680硅莫砖；41.7～58.7 m位置改用AZM1650硅莫砖；58.7～73.3 m位置改用AZM1550硅莫砖；73.3～74 m位置使用K16刚玉基浇注料。以上改造方案中将回转窑冷却带和次烧成带都用AZM1680硅莫砖替代镁铝尖晶石砖，过渡带也使用了AZM1650和AZM1550硅莫砖。回转窑次烧成带窑皮不稳定，经常反复脱落，此处的耐火砖与窑皮结合部分容易随窑皮脱落。硅莫砖由于具有热振稳定性好、不易产生断裂和剥落的特点，有利于提高耐火砖的使用寿命。同时硅莫砖用在回转窑过渡带，由于其耐火温度和耐磨性能好，减少了物料在过渡带对耐火砖的化学侵蚀和磨损，提高了耐火砖的使用寿命。

保温部位用粘土轻质砖，炉身下部工作层和风口是冲天炉的薄弱环节，因情况特殊会进行多次小修。而且间歇工作频繁，因此选用ASC砖耐极冷极热。

炉身下部工作层的氧化气氛弱，并且焦炭还会变成还原气氛，因此炉身下部用ASC捣打料。炉身的其他部位，因温度低用黏土镁铬砖砖就有较好的效果。炉身的隔热层用轻质粘土砖。