镁砂和镁铬砂的品位对镁铬砖性能的影响

       据估计，全球耐火材料产量镁铬砖已经达到每年约45×106t，预计到2020年将达到每年50×106t。钢铁行业仍然是耐火材料的主市场，预计到2020年将消耗约71%的耐火材料年产量。在过去的15年里，世界的粗钢产量翻了一番，至2015年达到1623×106t，其中约50%出产在中国。在未来的几年里，水泥、陶瓷和其它矿物产品的增长将会补充这种增长趋势。而且，据估计，用于金属和非金属矿产品生产的耐火材料的增加将会进一步保持市场的增长。另一方面，在所有领域耐火材料的消耗在持续降低。自上世纪七十年代末以来，碳的应用已成为焦点。不烧的含碳砖已经在炼铁和炼钢的容器中得到了广泛的应用以减少耐火材料的消耗。与此同时，低水泥浇注料开始取代大多数不含碳的耐火砖。不定形耐火材料，如浇注料和喷射料，不仅仅是材料本身的提高，也包含施工方法的改进。不定形耐火材料内衬比定型制品更快地施工，减少了窑炉的停工期，可以明显地降低成本。镁铬砖因具有良好的高温性能、抗侵蚀性及挂窑皮性能等在洁净钢冶炼、炉外精炼、水泥等行业广泛应用。然而镁砂和镁铬砂的品位往往决定了镁铬砖的的性能，因此，迫切需要一种既能提高镁砂、镁铬砂原料的品位，又能控制成本的新工艺。正是在这种形式下，本文提出了一种新工艺探索，探索出即能提高镁铬砖性能又能控制成本的镁铬砖。

        镁铬砖A使用过后镁铬砂和镁砂的显微结构形貌图，从图中可以看出镁铬砂和镁砂虽然受到了侵蚀，但是都保持了二者原有的形貌，并没有因为侵蚀发生太多的变化，镁铬砂和镁砂也没有因为受到侵蚀而破碎，可见物料的品味对镁铬砖的抗侵蚀性能有很大的帮助。镁铬砖价格

       冶炼炉料（精矿、烧结矿等）、焦炭、熔剂、反料等固体物料，从炉顶加入，炉身下部侧面风口装置中鼓入的高压空气，在向上走的过程中，与向下的物料进行熔化、氧化、还原等反应，完成冶炼过程，液态金属、锍、炉渣从炉子下部的咽喉口或炉缸排出，烟气、烟尘、气态金属或金属氧化物从炉顶烟气出口排出。目前多为密闭炉顶，炉身为全水套，耐火材料只在咽喉口和炉缸使用，因其炉渣属碱性炉渣，故咽喉口部分主要用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉缸侧壁和炉底上部用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉底砌成反拱形。

     卡尔多炉用耐火材料损毁的主要因素及对耐火材料的要求和艾萨炉（奥斯麦特炉）相同。镁铬砖

      卡尔多炉又称氧气斜吹转炉，由于炉体倾斜而且旋转,增加了液态金属和液态渣的接触，提高了反应效率。由于炉体旋转,炉体受热均匀，侵蚀均匀，有利于延长炉子寿命。由于使用了氧气,熔炼和吹炼都在同一炉内进行,故强化了熔炼过程,缩短了流程，且提高了烟气中SO2浓度正确地选择炉子内膛形状及尺寸，对于卡尔多炉冶炼过程化学反应的顺利进行，减少喷溅，减轻炉底侵蚀，制造及安装方便是很重要的。吹炼是在1100～1300℃左右镁铬砖的高温中进行的，所以为保证一定的炉子寿命，必须选择合理的炉衬材质，并确定严格的砌筑方法。QLS法在同一反应器内完成氧化和还原反应，其反应过程实际上分为两步。内衬的设计配置是否合理直接关系到炉子的寿命；内衬的设计配置包括两方面：一是确定合理的结构和尺寸；二是正确选择耐火材料。QLS法在我国只有白银有，炉衬厚度350mm，熔池上部选用电熔半再结合镁铬砖；熔池底部选用电熔再结合镁铬砖LDMGe－26。