钢包渣线部位用镁铬砖的工艺及性能

      直接结合镁铬砖是采用杂质含镁铬砖价格量少的高纯镁砂和铬精矿经共同粉磨和高温(1700℃以上)烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品，由于高温矿物相直接结合率高，具有抗渣性强、高温强度和优良的抗热震性;再结合镁铬砖是采用电熔镁铬砂为原料，经高压成型和1800℃高温烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品。由于直接结合率更高、显气孔率低、体积密度很高，再结合镁铬砖比直接结合镁铬砖的高温强度和抗渣侵蚀性更高。但是再结合镁铬砖的抗热震性较差。精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征：熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。MgO-Cr2O3质耐火材料对于低CaO/SiO2比(小于2)的CaO-SiO2系熔渣具有一定的抗侵蚀能力，但对于高温下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2系熔渣，特别是含Fe2O3高时，低共熔点温度迅速下降，抗侵蚀能力非常差。

     提高精炼钢罐渣线部位用MgO-Cr2O3砖耐用性(抗热震性、抗渣性和抗冲蚀性)，都与砖内二次尖晶石的性状(生成量、尺寸和分布)有关国内外多数研究者证实，砖内二次尖晶石的生成和制砖原料、外加剂和制砖工艺相关：

     (1)直接结合镁铬砖的二次尖晶石数量随配料中铬矿比例(或Cr2O3含量)增加而增多;再结合/半再结合镁铬砖的二次尖晶石的数量随电熔镁铬砂R2O3(Cr2O3、Al2O3和Fe2O3)总量增加、R2O3中Fe2O3含量减少和Al2O3含量增加而增多。

     (2)再结合镁铬砖配料中细粉比表面积达5~6m2/g时，二次尖晶石生成量大。

     (3)直接结合镁铬砖的烧成温度在1700℃以上时，可观察有自行结晶特征的二次尖晶石;二次尖晶石的大小和数量都随烧成温度的进一步提高而增加，当烧成温度提高到1800℃时二次尖晶石生成量达到6%(体积分数)。

镁钙砖包括两种：一种是以合成镁钙砂为主要原料生产的镁钙砖；另一种是以白云石砂（或镁白云石砂）和镁砂为主要原料生产的镁钙砖，也称镁白云石砖。目前，w（CaO）为20%的烧成镁钙砖/镁白云石砖是我国产量和用量大的合成镁钙耐火制品，它主要用作不锈钢精炼炉（AOD炉、VOD炉等）的炉衬材料，替代对环境和人体危害极大的镁铬砖，而且使用效果良好。

     如太原钢铁公司不锈钢冶炼用AOD炉炉衬全部长期使用烧成镁钙砖，平均炉龄163炉，高为189炉。我国烧成镁钙砖已成不锈钢行业的主要耐火材料。另外我国还生产一定量的w（CaO）≥30%的烧成镁钙砖/镁白云石砖。 

       改革初期的中国耐火材料工业虽已自成体系，初具规模，但仍处于半封闭状态，国有企业一统天下，耐材生产统购统销，整个行业以产品经济模式为主，以生产钢铁用耐火材料为主，产品单一，工艺流程僵化，呈现的是分散的、传统的小生产状态；经营机制传统，企业缺乏活力，行业总体的生产力水平较为低下。党的十一届三中全会以后，在改革开放方针指引下，特别是社会主义市镁铬砖场经济体制的建立，让我国耐火材料工业的产业结构也随着改革开放的深入，不断优化，不断升级，发生了显著变化。回顾过去的40年，耐火材料工业产业结构的优化升级大致可以划分为3个阶段。