耐火材料厂家,面临的问题。

   预热机内耐火材料的主要的耐火材料是保温砖与同等级辽宁镁铬砖的铸性火泥。在预热机中，耐火材料要求材质轻、耐火度、耐火性要足够。在回转窑烘窑过程中，气流夹带着粉料对旋风筒内壁有磨耗，特别是在风管的拐弯或者是变向的地方。旋风筒的锤体的底部也有脱酸的高温生料与筒壁接触。在窑气上升管道及三次风管中都有喷煤，供预热机中碳酸盐分解，温度也比较高，此处耐火材料要求更严格一些。

水泥中六价铬的来源

    一般认为，水泥中六价铬主要来自生产原料、混合材、破碎粉磨设备和耐火材料。水泥生产原料中，铁质校正原料等存在含量较高的铬元素，泥灰岩或石灰石、黏土、铁尾矿等常含有微量铬，使用这些原材料在熟料煅烧过程中会把铬元素带入熟料中。水泥工业大量利用工业废渣已成为行业可持续发展的重要途经，由于使用含铬较高的废弃物作为替代燃料、原料使用或作为水泥混合材，必然会把铬元素带入到水泥成品中。水泥生产过程中，破碎粉磨设备在原料破碎、生料及水泥粉磨中由于含铬研磨体的破碎、研磨介质的磨损而将铬引入到水泥产品中。部分水泥回转窑高温带大量使用含铬耐火砖，在回转窑的高温、出口处高风压及炉料高碱度等条件的影响下，使铬氧化掺入熟料中，致使水泥熟料含有水溶性六价铬。

铬对水泥生产及水泥质量影响

    镁铬砖对水泥的影响除环境安全性外，作为生料配料和混合材对水泥熟料烧成和水泥性能也有一定的影响。1989年到2008年的近20年间，我国很多学者提出了将生产铬盐产生的废渣铬渣用于水泥生产，铬渣对水泥生产的影响主要包括铬渣中的方镁石（MgO）和含铬的化合物。部分研究结果表明适量的铬化合物对熟料烧成有益，铬渣可以起到助熔矿化作用，铬渣中的镁和铬缩短熟料烧成时间，降低单位熟料煤耗和水泥粉磨电耗镁铬砖。国外较早开展了关于铬对水泥熟料烧成的影响研究。1990年，美国波特兰水泥协会在关于微量元素对水泥生产和应用的作用报告中指出，原料中的铬由于具有较高的离子电荷，能够降低熟料液相的粘度，改善熟料的易烧性。熟料中的铬以不同的氧化态存在，最稳定的是Cr3+和Cr6+，其存在状态与水泥窑中的氧含量密切相关。较高的氧含量趋向于形成Cr6+的化合物如铬酸盐，从而溶于水中，影响浆体的水化行为；还原气氛有助于形成Cr3+化合物，几乎不溶于水。氧化气氛下，铬也可能以Cr4+和Cr5+存在于硅酸二钙（C2S）矿物中，然后在水化过程中，部分转化为更稳定的Cr3+和Cr6+。

      20多年前，国内外均开展了关于含铬原料作为混合材对水泥性能影响的研究。国外研究表明，在水泥水化过程中，铬能够加速浆体的水化，提高早期强度，因此被用来开发高强水泥。以氯化铬或者硝酸铬的形式加入0.75%的铬盐，能够促进浆体的水化，呈现较高的早期水化峰。工作性和初凝时间降低，但3d强度显著增加，28d强度和90d强度则与未添加的接近。而添加不溶性的Cr2O3，添加量达到1.3%对水化和强度也没有显著影响镁铬砖。铬可能对较高的硫酸盐膨胀有一定的作用，能够增加24h收缩，减少蒸压膨胀。我国研究发现，利用铬渣、矿渣作为混合材生产早强型的425R复合硅酸盐水泥，水泥对铬渣中的六价铬有很好的固化作用。利用铬渣作为混合材生产水泥，添加量为25%时可达到325水泥标准，28dCr6+的累计浸出率为0.012%。掺入CrO3对水泥的凝结时间影响较大，出现明显的缓凝，且对水泥后期抗压强度的不利影响大于对早期强度的影响。Cr2O3的掺入对水泥凝结时间和强度性能的不利影响较小。水泥可以有效固化Cr6+，但是掺量为2%时，其浸出液浓度已经超过了《危险废物鉴别标准》。利用铬渣作为水泥混合材的使用，其效果优于粉煤灰和火山灰，但比粒化高炉矿渣差，铬渣易磨性较差，对水泥安定性影响较小。

机械损坏

　 回转窑窑转动中，位于托轮处的砖受挤压，位于回转窑窑筒顶部的砖受窑皮重量和自重带来的拉伸。砖在窑内受到的是压、拉、扭、剪的综合机械应力。窑的转动，筒体椭圆度，衬砖和筒体之间及砖与砖之间的挤压、扭动、窑筒体变形，都会在砖衬之间产生机械应力。当筒体与轮带间隙较大，使窑筒体椭圆度增大，衬砖受交变应力增加，轮带部位所受的机械应力最为严重。我厂在更新砖后曾发生窑筒体弯曲，剧烈振动加上窑衬时有局部过热，引起胴体变形挤压内衬，再之托轮调整费时较长，在距窑前6m整三号轮带处发生红窑，耐火砖在一个部位大面积脱落，挖补，托轮调整正常窑体不再振动，此次之后再未发生红窑现象。镁铬砖厂家