耐火砖砌筑得需要哪些步骤

  1、仔细清扫窑壳内壁的灰尘及渣屑；

    2、窑壳内应平整没有凹凸不平现象；镁铬砖厂家 

    3、砖与砖之间灰缝控制在1.5mm~2mm；

    4、胶泥的涂抹要均匀饱满，不要有缺浆现象。均匀的涂抹胶泥，且用砌体搓动胶泥，使胶泥能微量挤出；

    5、窑衬的砌筑要平整不能有错台，应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、离中、重缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包以及混浆等通病；

    6、耐火砖衬中的膨胀缝，按设计留设，不得遗漏；

    7、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑；

    8、锁缝要牢固。加工耐火砖时要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工砖；在回转窑内及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。用原砖锁口。砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。

    9、耐火材料在干燥库房内存放。

耐火材料的筑成步骤

    不同耐火砖的品种使用布局依据设计方案实施。砌筑砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。为使窑衬材料充分发挥效能，确保窑衬材料的使用周期，延长使用寿命，含碳耐火砖砌筑的五步前期工作：

　　1.耐火砖和火泥的开箱验收 

　　耐火砖到厂后组织相关技术人员和厂家共同开箱验收，验收的主要内容是包装、标示、耐火砖的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否结块硬化和耐火砖是否有破损，对于碱性砖还包括强度检测和取样砖送国家耐火材料检测中心检测。对验收过程中出现的异议可以立即商讨留下备忘录并形成会签纪要。 

　　2.回转窑筒体、挡砖圈和窑口护铁的验收 

　　窑筒体验收重要的是检查筒体焊缝高度和圆弧度，窑筒体内部焊缝高度要求<2mm。要及时清除窑筒体内侧的氧化物和结皮，并用抛光机对毛糙部位进行简单的打磨抛光处理。挡砖圈的检查由耐火材料技术人员和筑炉公司技术员进行检查验收，关键是挡砖圈与砖接触的受力面平滑平整，无烧损，无严重氧化腐蚀，焊接处无松动或脱焊的危险，挡砖面的焊缝高度要求<2mm，因此挡砖圈在焊制时在与筒体焊接处打5mm的坡口，确保焊接质量，焊条采用506以上型号焊条，同时挡砖圈弧长方向每2m要预留20mm的膨胀缝。窑口护铁安装牢固、无松动，同时在窑口浇注料施工前，护铁紧固完毕，护铁之间的间隙控制在lOmm以内，并用耐热钢筋将每两块护铁连接处理。

　　3.对筑炉维修施工方案进行审核会签通过 

　　施工方案涵盖以下几个方面的内容：耐火材料的现场管理；施工安全管理；施工管理；施工检测记录管理；施工规范依据和要求目标管理；施工进度要求管理；施工过程中异常情况的处理措施管理；施工工作量验收管理等。此项工作由公司生产技术处和制造分厂相关技术人员进行。 

　　4.对施工单位的施工工具、计量和检测工具进行验收审核 

　　此项工作是施工单位规范化施工的前提，督促施工单位改善工具管理，施工质量、精度和施工部位的尺寸符合设计要求。

　　5.对筑炉监控人员进行培训和考核 

　　监控人员经过安全、耐火材料基础培训后，再经过长时间的实际操作煅练，对施工过程中的问题和困难能够妥善、单独处理，同时安全培训是筑炉监控人员上岗的前提条件。生产安全主管部门要记录参检的筑炉人员名单，对特种工实行执证上岗，并采用安全登记管理的办法来施工的安全。